整体硬质合金钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度，而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜，这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。
由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大，因此在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，超硬合金钻头厂家，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。
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市场上钻头种类繁多，一般人常常是难以区别大多是高速钢制造的和钨钢硬质合金钻头，从外表上，超硬合金钻头工厂，有的很简单就能辨别，比如有一种螺旋槽和外径都是黑色的，那肯定是白钢钻头，或者在手上掂下规格相同的两种钻头的重量，重量明显重点的是钨钢合金钻头。
还有一种方法可以辨别，就是从钻头的硬度上来区分，拿起两种钻头来，互相划一下，能被轻易划伤有痕迹的就是普通的钻头，而不能被划动的就是硬质合金钻头，第三种方法就是看颜色，钻头外径颜色光亮中有发乌的为钨钢合金钻头，颜色单一发白钨变化的白钢钻头。
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用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具，在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给，为了将切屑切断，厦门超硬合金钻头，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢的刀片类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要，当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
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