螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的，这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔，具有寿命长、成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。
在柔韧、延展性良好的长屑材料盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥是至佳选择，机用丝锥，这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝，因为大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任，当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，机用丝锥切削速度，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断，所以常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。
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当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)刺进断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的意图扳动方榫，把断丝锥掏出，不能掏出可用喷灯使丝锥退火。
当折断的丝锥显露工作概况较长时可用钳子将其拧出，在制作行业中经常碰着在轴端上攻丝，由于这些轴类零件都进行了调质，具有高韧性高强度的特色，给攻丝带来了许多难度，经常会发生气用丝锥折断现象。
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对硬度太大的攻件应该选用机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等，机用丝锥材质，此外不同的丝锥设计应用在不同的工作场合，例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
机床丝锥与加工的材料不匹配，机用丝锥柄部尺寸，这个问题近几年越来越受到重视，随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
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